Bei Taizy Agro Machinery ist unsere 55er-Serie von Mais-Silage-Wickelmaschinen seit jeher der Bestseller auf dem Markt. Darunter sind der TZ-55-52 und der 9YDB-55 die beiden Silage-Ballenwickler, nach denen Kunden am häufigsten fragen.
Viele Kunden fragen vor dem Kauf:
- Was sind die Unterschiede zwischen dem TZ-55-52 und dem 9YDB-55?
- Welcher ist für meinen Betrieb besser geeignet?
- Welches Modell bietet das bessere Preis-Leistungs-Verhältnis?
Dieser Artikel analysiert umfassend sowohl die „Gemeinsamkeiten“ als auch die „Unterschiede“ der beiden Modelle, um Ihnen eine fundiertere Entscheidung zu ermöglichen.

Gemeinsamkeiten der Mais-Silage-Wickelmaschinen TZ-55-52 & 9YDB-55
Obwohl sich die beiden Maschinen im strukturellen Design unterscheiden, weisen sie eine hohe Übereinstimmung in den Kernfunktionen auf.
Leistungskonfiguration
Sowohl der TZ-55-52 als auch der 9YDB-55 Mais-Silage-Wickelmaschine nutzen Elektromotor- oder Dieselmotor-Antriebssysteme.
- Elektrischer Silage-Rundballenwickler
- Stabile Leistungsabgabe
- Niedrige Betriebskosten
- Geringe Geräuschentwicklung, verbesserte Umweltverträglichkeit
- Einfache Wartung, geringe Ausfallrate
- Diesel-Rundballenwickler
- Starke Eigenständigkeit im Betrieb
- Ideal für mobile Einsätze
- Robuste Kraftübertragung
- Keine Abhängigkeit von Strom. Besonders geeignet für abgelegene Gebiete oder Länder mit instabiler Stromversorgung (z. B. Afrika, Südasien).
Die Antriebssysteme beider Rundballenwickler unterstützen den Dauerbetrieb und eignen sich daher für die tägliche Silageproduktion in kleinen bis mittelgroßen landwirtschaftlichen Betrieben.


Endgültige Silageballengröße, Ballengewicht & Ballengeschwindigkeit
Beide Modelle produzieren fertige Ballen in runder Form mit den Maßen Φ 55×52 cm. Das Gewicht pro Ballen beträgt 65-100 kg und die Ballengeschwindigkeit liegt bei 50-65 Stück/h, 5-6 t/h.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
- Hohe Ballendichte (450-500 kg/m³)
- Gleichmäßiges Volumen
- Praktisch für Transport und Lagerung
- Geeignet für die Langzeitfermentation in Milchvieh- und Rindermastbetrieben
Für Kunden, die Wert auf die „endgültige Silageballengröße, das Ballengewicht & die Ballengeschwindigkeit" legen: Beide Modelle zeigen bei dieser Kernkennzahl nur minimale Abweichungen.


Silagewickelfolie
Beide Maissilage-Wickelmaschinen verwenden zum Wickeln eine standardmäßige Silage-Stretchfolie aus LLDPE.
- Spezielle Silagefolie für Grassilage, Futterpflanzen, Maissilage, Heu
- Mehrlagige Wicklung
- Hohe Versiegelungsintegrität
- Fördert die anaerobe Fermentation
Beide Modelle liefern vergleichbare Wickelergebnisse und erfüllen die Anforderungen an eine hochwertige Fermentation.


Folienwickellage & Geschwindigkeit
Hinsichtlich Folienwickellage und Geschwindigkeit können beide Silageballenwickler 2-lagige oder 3-lagige Folie verarbeiten und erreichen eine Geschwindigkeit von 13 s bei 2-lagiger Folie und 19 s bei 3-lagiger Folie. Beide Geräte halten einen stabilen Wickelrhythmus.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Gleichmäßige Folienverteilung
- Konstante Spannungskontrolle
- Einstellbare Wickellagen
- Gesamteffizienz abgestimmt auf den Ballenrhythmus
Eine stabile Folienwickelgeschwindigkeit gewährleistet:
- Keine ausgelassenen Wicklungen
- Gleichmäßige Folienschichtdicke
- Konstante Fermentationsqualität
Im praktischen Betrieb zeigen beide Silageballenwickler eine vergleichbare Wickelleistung und eignen sich daher für die kontinuierliche Produktion in mittelgroßen landwirtschaftlichen Betrieben.
Unterschied zwischen TZ-55-52 & 9YDB-55 Maissilage-Wickelmaschine
Obwohl die Kernfunktionen ähnlich sind, liegen die Unterschiede zwischen diesen beiden Silage-Rundballenwicklern im Materialbündelungssystem, der Zuführmethode, der Rückführungseinrichtung und der strukturellen Konstruktion.
Bündelungsmaterialien
Dies ist einer der grundlegendsten Unterschiede zwischen den beiden Maschinen.
- TZ-55-52
- Verwendung von Seil/Garn oder Kunststoffnetz
- Ermöglicht eine festere Umwicklung
- Sorgt für stabile Ballenbildung
- Kostengünstige Lösung
- Verwendung von Seil/Garn oder Kunststoffnetz
- 9YDB-55
- Verwendung von Kunststoffnetz oder transparenter Folie
- Stärkere Abdichtung
- Besserer Fermentationsschutz
- Verwendung von Kunststoffnetz oder transparenter Folie



Verfahren der Bindematerialzuführung
Bezüglich der Verfahren zur Bindematerialzuführung:
- TZ-55-52
- Mechanische Netzzuführstruktur (Aluminiumwalzenzuführung)
- Relativ konventioneller Betrieb
- Einfache Wartung
- Mechanische Netzzuführstruktur (Aluminiumwalzenzuführung)
- 9YDB-55
- Optimierte Materialführungsstruktur (Pneumatikzylinder-Zuführung)
- Ruhigere Bindematerialzuführung
- Höhere Stabilität
- Optimierte Materialführungsstruktur (Pneumatikzylinder-Zuführung)


Vorrichtung zur Wiederverwertung von Silageresten
Materialverluste sind für große landwirtschaftliche Betriebe ein zentrales Thema. Hinsichtlich der Vorrichtungen zur Wiederverwertung von Silageresten weisen die beiden Mais-Silage-Wickelmaschinen unterschiedliche Konstruktionen auf.
- TZ-55-52
- Standardausführung
- Die Handhabung von Restmaterial erfolgt manuell
- Standardausführung
- 9YDB-55
- Ein Band zum Sammeln der kleinen Silagereste am Boden des Pressraums
- Reduziert Materialabfälle
- Erhöht die Gesamtausnutzung
- Ein Band zum Sammeln der kleinen Silagereste am Boden des Pressraums
Konstruktionsaufbau
- TZ-55-52
- Neueste Konstruktion mit hochwertiger Komponentenausstattung (Details: Neukonstruierte Silageballenpresse)
- Gut kontrollierte Herstellungskosten
- Ideal für preisbewusste Kunden
- Neueste Konstruktion mit hochwertiger Komponentenausstattung (Details: Neukonstruierte Silageballenpresse)
- 9YDB-55
- Optimierte Konstruktion: Wickelrahmen (verstärkt, mit größerem Außenlager)
- Höhere Betriebsstabilität
- Geeignet für Dauerbetrieb
- Optimierte Konstruktion: Wickelrahmen (verstärkt, mit größerem Außenlager)
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Die Wahl der richtigen Mais-Silage-Wickelmaschine wirkt sich direkt aus auf:
- Silagequalität
- Futterkonservierungsdauer
- Arbeitskosten
- Betriebsrentabilität
Wenn Sie unsicher sind, welche Silageballen-Wickelmaschine der 55er Serie zu Ihrem Betrieb passt, empfiehlt unser technisches Team die beste Lösung basierend auf:
- Täglicher Ausstoßbedarf
- Betriebsgröße
- Budgetrahmen
- Örtliche Stromverhältnisse
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