Pelletierlinie für Tierfutter

Die Futtermittel-Pelletierlinie von Taizy dient zur Herstellung von Vieh- und Geflügelfutterpellets mit einem Durchmesser von 2,5–8 mm aus Mais, Weizen, Bohnen, Stroh usw. Sie hat eine Kapazität von 500–2000 kg/h und eignet sich besonders für mittlere und große Futtermühlen und landwirtschaftliche Betriebe.

Diese Futterpelletieranlage zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, geringen Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz aus. Sie ist eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für die Futterpelletierung.

Wenn Sie schnell und effizient Tierfutterpellets herstellen möchten, kontaktieren Sie uns gerne für weitere Details!

Vorteile der Futtermittel-Pelletierlinie

• Leistung von 500–2000 kg/h. Unsere Futterpelletiermaschine verfügt über eine Vier-Walzen-Struktur mit hohem Durchsatz. Der Leistungsbereich liegt bei 500–2000 kg pro Stunde.
• Hoher Automatisierungsgrad.
  • Diese Linie ist mit einem automatischen Dosier- und Wiegesystem ausgestattet. Die Rohstoffe der Rezeptur werden automatisch gemäß dem eingestellten Verhältnis zugeführt.
  • Nach dem Wiegen wird das Material automatisch ausgetragen. Der nächste Wiege- und Dosiervorgang wird nach Abschluss des Austrags automatisch gestartet.
• Wiegegenauigkeit von 1‰-3‰. Die Wägepräzision der gesamten Linie ist hoch, wodurch Rohstoffverschwendung und Nährstoffungleichgewichte vermieden werden.
• Individualisierung. Entsprechend Ihren Anforderungen können wir die Linienkonfiguration zusammenstellen und die Maschinenleistung, Spannung, Farbe usw. anpassen.

Wie läuft der Produktionsprozess von Tierfutterpellets ab?

Die Schritte unserer Tierfutter-Pelletierlinie umfassen Zerkleinern → Mischen → Pelletieren → Kühlen → Verpacken. Der gesamte Prozess ist im folgenden Flussdiagramm dargestellt. Im Folgenden stellen wir den gesamten Herstellungsprozess von Tierfutter und die dabei verwendeten Geräte im Detail vor.

Schritt 1: Rohstoffvorbereitung

Zuerst müssen Sie die Rohstoffe vorbereiten. Die Rohstoffe für Futterpellets werden in Kraftfutter und Grünfutter unterteilt, und zwar:

• Kraftfutter: Mais, Sojabohnen, Weizen, Weizenkleie und andere Getreidesorten.
• Grünfutter: Stroh, Erdnusssetzlinge, Weizenstroh, Wiesengras, Luzernegras und andere Grasmehle.

Für die Produktion von Tierfutter in großen Mengen (z. B. 1–2 t/h) statten wir die Anlage mit einem Rohstoffförderer, einer Dosierwaage und einem automatischen Austragsventil aus.

Schritt 2: Zerkleinern

Anschließend werden die Rohstoffe zerkleinert. Wir bieten zwei Arten von Zerkleinerern an: den Hammermühle und den Messerplattenzerkleinerer.

• 9FQ-Hammermühle
  • Verwendet den Zyklon zur Staubabscheidung.
  • Arbeitet mit dem Schneckeneinzug für die Rohstoffzufuhr.
• Messerzerkleinerer
  • Im Vergleich zur 9FQ gibt es einen zusätzlichen Einlass.
  • Seine Funktion besteht darin, die Stämme zunächst zu scheiben und dann zu zerkleinern.
  • Geeignet für zylindrische Rohstoffe, nicht geeignet für stückige Rohstoffe.

Beide verfügen über folgende Teile:

• Siebgrößen: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm und 8 mm
• Hämmer: aus Manganstahl
• Messer: mit Wolfram

Die Lebensdauer beträgt in der Regel 500 Stunden. Die Austauschzeit variiert je nach Material und Nutzungshäufigkeit. Nach etwa einem halben Jahr sollte ein Satz ausgetauscht werden.

Schritt 3: Mischen

Als Nächstes sollten Sie den Mischer verwenden, um die zerkleinerten Rohstoffe zu mischen. Wir bieten zwei Mischertypen an: den Vertikalmischer und den Horizontalmischer.

• Vertikalmischer
  • Nur geeignet für Getreide oder Rohstoffe mit einem geringen Anteil an Grasmehl.
  • Wird allgemein für die Herstellung von Hühner- und Schweinefutter verwendet.
• Horizontal-Mischer
  • Rohstoffe mit einem Grasmehlanteil von über 20 % und einer Feuchtigkeit von über 20 %.
  • Der Horizontal-Mischer selbst mischt gleichmäßiger.
  • Wird für die Herstellung von Schaf- und Rinderfutter verwendet.

Schritt 4: Pelletieren

Dies ist der wichtigste Schritt in der gesamten Futtermittelpellet-Produktionslinie. Unsere Futtermittelpelletiermaschine gibt es in verschiedenen Ausführungen. Sie können das passende Modell entsprechend Ihren Anforderungen auswählen.

• Antriebssystem: Elektromotor, Dieselmotor und Zapfwellenantrieb
• Kapazität: 500–1200 kg/h (bei größerer Kapazität zwei oder mehr Pelletiermaschinen für Tierfutter verwenden)
• Vorteile: Kosteneffizienz, große Auswahl und hohe Produktivität

Schritt 5: Kühlung

Nach dem Pelletieren haben die Tierfutterpellets eine bestimmte Temperatur, und Sie benötigen nun Kühlmaschinen. Wir bieten horizontale Kühler und Becherkühler an.

• Maschinenname: Kühler
• Funktion: Kühlen und Trennen
• Kühltemperatur: 3–5 Grad über Raumtemperatur
• Vorteile: kompakte Bauweise, geringe Staubentwicklung, einfacher Transport und einfache Bedienung
• Aufbau: Hauptmaschine und Ventilatoren
• Typen: horizontaler Kühler und Becherkühler
  • Horizontaler Kühler
    • Typ 50: geeignet für Pelletiermaschinen der Modelle 300 und darunter sowie Modelle mit einer Leistung unter 800 kg. Ein Ventilatorsatz ist ausreichend.
    • Typ 70: geeignet für Pelletiermaschinen der Modelle 300 und 400 sowie für Modelle mit einer Leistung über 800 kg. Es sollten zwei Lüftereinheiten ausgestattet werden.
  • Eimerkühler
    • Wird zum Kühlen der Tierfutterpellets verwendet.

Schritt 6: Verpackung

Abschließend sollten Sie die Verpackungsmaschine zum Abfüllen der Futterpellets verwenden.

• Verpackungsmaschine
  • Komponenten: Wiegeteil, Förderteil, Verpackungsteil und intelligenter Teil
  • Wiegebereich: 10-50 kg/Sack
  • Versiegelungsmethode: Drahtsiegelverpackung und Heißsiegelverpackung

Wie hoch ist der Preis einer Geflügelfutter-Produktionslinie?

Der Preis der Futtermittelpellet-Produktionslinie variiert je nach spezifischer Konfiguration und Kapazität. Je höher die Konfiguration und Produktionskapazität, desto teurer ist sie.

Da die Preise von vielen Faktoren beeinflusst werden, wird eine direkte Kommunikation mit dem Hersteller empfohlen. Sie können Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Ihren Budgetrahmen angeben, und wir erstellen das genaueste Angebot.

Tipps zur Auswahl einer Futtermittelpellet-Produktionslinie

Bei der Auswahl einer Futtermittelpellet-Produktionslinie sollten Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen.

• Anlagenleistung
  • Hohe Effizienz: Wählen Sie eine Futtermittelpelletiermaschine mit hoher Effizienz, um Produktionseffizienz und Ausstoß sicherzustellen.
  • Stabilität: Die Linie sollte stabil laufen, die Ausfallrate reduzieren und die Kontinuität der Produktion gewährleisten.
• Produktionskapazität
  • Kapazitätsabstimmung: Wählen Sie den passenden Kapazitätsbereich entsprechend Ihrem eigenen Produktionsumfang.
  • Flexibilität: Berücksichtigen Sie die Erweiterbarkeit und Flexibilität der Produktionslinie. Dies ist praktisch, wenn Sie den Produktionsumfang in Zukunft anpassen möchten.

• Automatisierungsgrad
  • Automatisierungsgrad: Bevorzugen Sie Produktionslinien mit einem hohen Automatisierungsgrad, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.
  • Intelligente Steuerung: Mit dem intelligenten Steuerungssystem lässt sich der Produktionsprozess einfach bedienen und überwachen.

• Folgeleistungen
  • Technischer Support: Wählen Sie den Hersteller, der umfassenden technischen Support bietet, um den normalen Betrieb und die Wartung der Anlage sicherzustellen.
  • Kundendienst: Berücksichtigen Sie den Kundendienst. Stellen Sie sicher, dass Probleme zeitnah und effektiv gelöst werden können.
• Energieverbrauch und Umweltschutz
  • Energiesparendes Design: Bevorzugen Sie Futtermittelpelletieranlagen mit niedrigem Energieverbrauch, die den Umweltstandards entsprechen. Dies senkt die Betriebskosten und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen der Nachhaltigkeit.
• Wirtschaftlichkeit
  • Kosten-Nutzen-Verhältnis: Berücksichtigen Sie Preis und Leistung der Anlage und wählen Sie die Futtermittelpellet-Produktionslinie mit einem hohen Kosten-Nutzen-Verhältnis.
  • Kapitalrendite: Bewerten Sie den Amortisationszeitraum der Pelletierlinie, um eine angemessene wirtschaftliche Rentabilität sicherzustellen.

Wo kaufe ich eine Futtermittelpellet-Produktionslinie?

Wenn Sie eine Futtermittelpellet-Maschinenlinie kaufen möchten, gibt es folgende Quellen:

• Fachmärkte
  • Werksbesichtigung: Besuchen Sie eine professionelle Landmaschinenfabrik und vergleichen Sie verschiedene Marken und Modelle.
  • Persönliches Gespräch: Führen Sie direkte Gespräche mit dem Verkaufspersonal, um detaillierte Informationen zu Leistung und Preis zu erhalten.
• Internetplattformen
  • Online-Suche: Finden Sie Lieferanteninformationen über Suchmaschinen wie Google.
  • Online-Beratung: Nutzen Sie einen Online-Chat (z. B. WhatsApp), um Lieferanten zu kontaktieren und detaillierte Informationen sowie Angebote zu erhalten.
  • Bewertungen prüfen: Ziehen Sie Bewertungen und Rückmeldungen anderer Nutzer heran, um den Ruf und die Servicequalität des Lieferanten zu beurteilen.

Über die oben genannten Kanäle finden Sie die Futtermittelpellet-Produktionslinie, die Ihren Anforderungen entspricht. Wenn Sie noch Fragen zur animal feed-Herstellung haben, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen!