पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन

Taizy पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन का उपयोग मक्का, गेहूं, बीन्स, पुआल आदि से 2.5-8 मिमी व्यास वाले पशुधन और मुर्गीपालन फ़ीड छर्रे बनाने के लिए किया जाता है। इसकी क्षमता 500-2000 किग्रा/घंटा है, जो विशेष रूप से मध्यम और बड़े फ़ीड मिलों और फार्मों के लिए उपयुक्त है।

यह फ़ीड छर्रा संयंत्र उच्च स्तर के ऑटोमेशन, कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पादन दक्षता की विशेषता रखता है। यह फ़ीड छर्रा निर्माण के लिए एक कुशल और किफायती समाधान है।

यदि आप जल्दी और कुशलता से पशु आहार छर्रे बनाना चाहते हैं, तो अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करने का स्वागत है!

पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन के लाभ

• 500-2000 किग्रा/घंटा का उत्पादन। हमारा फ़ीड छर्रा मिल चार-रोलर संरचना अपनाता है जिससे उच्च उत्पादन होता है। उत्पादन सीमा 500-2000 किग्रा प्रति घंटा है।
• उच्च स्तर का ऑटोमेशन।
  • यह लाइन एक स्वचालित बैचिंग और वजन प्रणाली से सुसज्जित है। फॉर्मूले के कच्चे माल निर्धारित अनुपात के अनुसार स्वचालित रूप से डाले जाते हैं।
  • वजन करने के बाद, सामग्री स्वचालित रूप से डिस्चार्ज हो जाती है। डिस्चार्ज पूरा होने के बाद अगले बैच का वजन और बैचिंग स्वचालित रूप से शुरू हो जाएगा।
• वजन सटीकता 1‰-3‰. पूरी लाइन की वजन सटीकता उच्च होती है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी और पोषण असंतुलन से बचा जा सकता है।
• अनुकूलन. आपकी आवश्यकताओं के अनुसार, हम लाइन कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित कर सकते हैं, और मशीन की पावर, वोल्टेज, रंग आदि को कस्टमाइज़ कर सकते हैं।

पशु आहार छर्रों की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

हमारी पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन के चरणों में क्रशिंग→मिक्सिंग→पेलेटिंग→कूलिंग→पैकिंग शामिल हैं। पूरी प्रक्रिया नीचे दिए गए फ्लो चार्ट में दिखाई गई है। नीचे हम पशु आहार बनाने की पूरी प्रक्रिया और इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के बारे में विस्तार से बताते हैं।

चरण 1: कच्चे माल की तैयारी

सबसे पहले, आपको कच्चा माल तैयार करना होगा। फ़ीड छर्रों के कच्चे माल को सांद्रित चारा और घास चारा में विभाजित किया जाता है, जो इस प्रकार हैं:

• सांद्रित चारा: मक्का, सोयाबीन, गेहूं, गेहूं का चोकर और अन्य अनाज।
• घास चारा: पुआल, मूंगफली के पौधे, गेहूं का भूसा, पशुपालन घास, अल्फाल्फा घास और अन्य घास का पाउडर।

यदि यह बड़ी क्षमता वाले पशु आहार उत्पादन (जैसे 1-2 टन/घंटा) के लिए है, तो हम इसे कच्चे माल कन्वेयर, डोज़िंग स्केल और ऑटोमैटिक डिस्चार्ज वाल्व से सुसज्जित करेंगे।

चरण 2: क्रशिंग

फिर, कच्चे माल को क्रश किया जाना चाहिए। हमारे पास दो प्रकार के क्रशर उपलब्ध हैं, हैमर मिल और नाइफ प्लेट पल्वराइज़र।

• 9FQ हैमर मिल
  • धूल संग्रह के लिए साइक्लोन का उपयोग करता है।
  • कच्चे माल की फीडिंग के लिए स्क्रू फीडर के साथ काम करता है।
• नाइफ पल्वराइज़र
  • 9FQ की तुलना में, इसमें एक अतिरिक्त इनलेट है।
  • इसका कार्य पहले लट्ठों को स्लाइस करना और फिर उन्हें पल्वराइज़ करना है।
  • यह बेलनाकार कच्चे माल के लिए उपयुक्त है, ढेलेदार कच्चे माल के लिए उपयुक्त नहीं है।

दोनों में निम्नलिखित भाग होते हैं:

• स्क्रीन: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm और 8mm के आकार
• हैमर: मैंगनीज स्टील से बने
• ब्लेड: टंगस्टन के साथ

सामान्यतः सेवा जीवन 500 घंटे होता है। प्रतिस्थापन का समय सामग्री और उपयोग की आवृत्ति पर निर्भर करता है। लगभग छह महीने बाद आपको एक सेट बदलने की आवश्यकता होती है।

चरण 3: मिश्रण

इसके बाद, आपको कुचले हुए कच्चे माल को मिलाने के लिए मिक्सर का उपयोग करना चाहिए। हमारे पास 2 प्रकार के मिक्सर हैं, क्रमशः वर्टिकल मिक्सर और हॉरिजॉन्टल मिक्सर।

• वर्टिकल मिक्सर
  • केवल अनाज, या थोड़ी मात्रा में घास पाउडर वाले कच्चे माल के लिए उपयुक्त।
  • सामान्यतः चिकन फीड और पिग फीड उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
• क्षैतिज मिक्सर
  • 20% से अधिक घास का आटा और 20% से अधिक नमी वाले कच्चे माल के लिए।
  • क्षैतिज मिक्सर स्वयं अधिक समान रूप से मिश्रण करता है।
  • भेड़ फीड और मवेशी फीड उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

चरण 4: पेलेटाइज़िंग

यह संपूर्ण पशु आहार पेलेट उत्पादन लाइन का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। हमारी फीड पेलेट मशीन विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध है। आप अपनी आवश्यकता के अनुसार उपयुक्त मशीन चुन सकते हैं।

• पावर सिस्टम: इलेक्ट्रिक मोटर, डीज़ल इंजन, और PTO प्रकार
• क्षमता: 500-1200 किग्रा/घंटा (अधिक क्षमता के लिए पशु आहार पेलेट मिल के 2 या अधिक सेट का उपयोग करें)
• लाभ: लागत-प्रभावशीलता, विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला और उच्च उत्पादकता

चरण 5: शीतलन

पेलेटीकरण के बाद, पशु आहार पेलेट्स का एक निश्चित तापमान होता है और अब आपको शीतलन मशीनों की आवश्यकता होती है। हमारे पास क्षैतिज कूलर और बकेट कूलर उपलब्ध हैं।

• मशीन का नाम: कूलर
• कार्य: शीतलन और पृथक्करण
• शीतलन तापमान: कमरे के तापमान से 3-5 डिग्री अधिक
• लाभ: छोटा आकार, कम धूल, परिवहन में आसान और संचालित करने में सरल
• संरचना: मुख्य मशीन और पंखे
• प्रकार: क्षैतिज कूलर और बकेट कूलर
  • क्षैतिज कूलर
    • 50 प्रकार: मॉडल 300 और उससे नीचे की पेलेट मिलों के लिए उपयुक्त, तथा 800 किग्रा से कम उत्पादन वाले मॉडलों के लिए। पंखों का एक सेट पर्याप्त है।
    • 70 प्रकार: मॉडल 300 और 400, तथा 800 किग्रा से अधिक उत्पादन क्षमता वाले पेलेट मशीनों के लिए उपयुक्त। दो सेट पंखे लगाने चाहिए।
  • बकेट कूलर
    • पशु आहार पेलेट्स को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

चरण 6: पैकेजिंग

अंत में, फीड पेलेट्स की बैगिंग के लिए पैकिंग मशीन का उपयोग करें।

• पैकिंग मशीन
  • घटक: वजन भाग, कन्वेइंग भाग, पैकेजिंग भाग, और इंटेलिजेंट भाग
  • वजन सीमा: 10-50 किग्रा/बैग
  • सीलिंग विधि: तार सील पैकेजिंग, और हीट सील पैकेजिंग

पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन की कीमत क्या है?

पशु आहार पेलेट उत्पादन लाइन की कीमत विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और क्षमता के अनुसार अलग-अलग होती है। कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन क्षमता जितनी अधिक होगी, यह उतना ही महंगा होगा।

चूंकि कीमतें कई कारकों से प्रभावित होती हैं, इसलिए सीधे निर्माता से संवाद करने की सलाह दी जाती है। आप विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताएं और बजट सीमा प्रदान कर सकते हैं, और हम सबसे सटीक कोटेशन प्रदान करेंगे।

पशु आहार छर्रा प्रसंस्करण मशीन लाइन चुनने के टिप्स

पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन चुनते समय, आपको निम्नलिखित कारकों पर विचार करना चाहिए।

• उपकरण का प्रदर्शन
  • उच्च दक्षता: उत्पादन दक्षता और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए उच्च दक्षता वाली पशु आहार छर्रा मशीन चुनें।
  • स्थिरता: लाइन को स्थिर रूप से चलना चाहिए, खराबी दर को कम करना चाहिए और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करनी चाहिए।
• उत्पादन क्षमता
  • क्षमता का मिलान: अपने उत्पादन पैमाने के अनुसार उपयुक्त क्षमता सीमा चुनें।
  • लचीलापन: उत्पादन लाइन की विस्तार क्षमता और लचीलेपन पर विचार करें। यह भविष्य में उत्पादन पैमाने को समायोजित करने में सुविधाजनक होगा।

• स्वचालन स्तर
  • स्वचालन की डिग्री: उत्पादन दक्षता बढ़ाने और श्रम लागत कम करने के लिए उच्च स्वचालन वाली उत्पादन लाइनों को प्राथमिकता दें।
  • बुद्धिमान नियंत्रण: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, उत्पादन प्रक्रिया को संचालित और मॉनिटर करना आसान है।

• अनुवर्ती सेवा
  • तकनीकी सहायता: ऐसे निर्माता का चयन करें जो उपकरण के सामान्य संचालन और रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करता हो।
  • बिक्री के बाद सेवा: बिक्री के बाद की सेवा पर विचार करें। सुनिश्चित करें कि समस्याओं का समय पर और प्रभावी ढंग से समाधान किया जा सके।
• ऊर्जा खपत और पर्यावरण संरक्षण
  • ऊर्जा-बचत डिज़ाइन: कम ऊर्जा खपत वाली और पर्यावरण मानकों के अनुरूप पशु आहार पेलेट मशीन लाइनों को प्राथमिकता दें। यह संधारणीय विकास की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए परिचालन लागत को कम करता है।
• लागत-प्रभावशीलता
  • लागत-प्रभावशीलता: उपकरण की कीमत और प्रदर्शन पर विचार करें, और उच्च लागत-प्रभावशीलता वाली पशु आहार पेलेट उत्पादन लाइन चुनें।
  • निवेश पर प्रतिफल: उचित आर्थिक लाभ सुनिश्चित करने के लिए फीड पेलेट लाइन के निवेश पर प्रतिफल चक्र का मूल्यांकन करें।

पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन कहां से खरीदें?

यदि आप पशु आहार छर्रा मशीन लाइन खरीदना चाहते हैं, तो निम्नलिखित स्रोत उपलब्ध हैं:

• पेशेवर बाजार
  • फैक्ट्री विजिट: पेशेवर कृषि मशीनरी फैक्ट्री में जाएं और विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के उत्पादों की तुलना करें।
  • आमने-सामने संवाद: बिक्री कर्मचारियों से आमने-सामने बातचीत करें, उपकरण के प्रदर्शन और कीमत की विस्तृत जानकारी लें।
• इंटरनेट प्लेटफॉर्म
  • ऑनलाइन खोज: Google जैसे सर्च इंजन के माध्यम से आपूर्तिकर्ता की जानकारी खोजें।
  • ऑनलाइन परामर्श: आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करने और विस्तृत जानकारी तथा कोटेशन प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन चैट टूल (जैसे WhatsApp) का उपयोग करें।
  • समीक्षा जांचें: आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा और सेवा गुणवत्ता का आकलन करने के लिए अन्य उपयोगकर्ताओं की समीक्षा और फीडबैक देखें।

उपरोक्त माध्यमों से, आप अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप पशु आहार छर्रा उत्पादन लाइन पा सकते हैं। यदि आपको animal feed बनाने के बारे में कोई और प्रश्न हैं, तो कृपया अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें!