Productielijn voor diervoederpellets

De diervoederpelletproductielijn van Taizy wordt gebruikt om voederpellets voor vee en pluimvee te maken met een diameter van 2,5-8 mm, op basis van maïs, tarwe, bonen, stro, enz. De capaciteit is 500-2000 kg/u, en is met name geschikt voor middelgrote en grote voederfabrieken en boerderijen.

Deze pelletfabriek voor diervoeder kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, een laag energieverbruik en een hoge productie-efficiëntie. Het is een efficiënte en economische oplossing voor het produceren van voederpellets.

Wilt u snel en efficiënt diervoederpellets maken? Neem dan gerust contact met ons op voor meer informatie!

Voordelen van de productielijn voor diervoederpellets

• Capaciteit van 500-2000 kg/u. Onze pelletpers voor diervoeder heeft een vierrollenstructuur met een hoge output. Het capaciteitsbereik is 500-2000 kg per uur.
• Hoge mate van automatisering.
  • Deze lijn is uitgerust met een automatisch doseer- en weegsysteem. De grondstoffen van de formule worden automatisch gedoseerd volgens de ingestelde verhouding.
  • Na het wegen wordt het materiaal automatisch afgevoerd. De volgende weeg- en doseercyclus wordt automatisch gestart nadat de afvoer is voltooid.
• Weegnauwkeurigheid van 1‰-3‰. De weegprecisie van de volledige lijn is hoog, waardoor verspilling van grondstoffen en voedingsonevenwicht worden voorkomen.
• Maatwerk. Naar wens kunnen we de lijnconfiguratie samenstellen en het machinevermogen, de spanning, de kleur, enz. aanpassen.

Wat is het productieproces van diervoederpellets?

De stappen van onze productielijn voor diervoederpellets omvatten vermalen→mengen→pelletiseren→koelen→verpakken. Het volledige proces wordt weergegeven in het onderstaande stroomschema. Hieronder beschrijven we het volledige proces van het maken van diervoeder en de gebruikte apparatuur in detail.

Stap 1: grondstofvoorbereiding

Eerst moet u de grondstoffen voorbereiden. De grondstoffen voor voederpellets zijn onderverdeeld in krachtvoer en ruwvoer, namelijk:

• Krachtvoer: maïs, sojabonen, tarwe, tarwezemelen en andere granen.
• Ruwvoer: stro, pindaplanten, tarwestro, gras voor de veehouderij, luzerne en andere grassoorten.

Als het gaat om grootschalige diervoederproductie (bijv. 1-2 t/uur), wordt de machine uitgerust met een transportband voor grondstoffen, een doseerweger en een automatische afsluiter.

Stap 2: vermalen

Vervolgens moeten de grondstoffen worden vermalen. Wij bieden twee soorten brekers aan: de hamermolen en de messenmolen.

• 9FQ-hamermolen
  • Gebruikt een cycloon voor stofafzuiging.
  • Werkt samen met een schroeftransporteur voor het aanvoeren van grondstoffen.
• Messenmolen
  • In vergelijking met de 9FQ is er een extra invoeropening.
  • De functie is om eerst de stammen in plakken te snijden en ze vervolgens te vermalen.
  • Geschikt voor cilindrische grondstoffen, niet geschikt voor klontvormige grondstoffen.

Beide hebben de volgende onderdelen:

• Zeefplaten: maten van 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm en 8 mm
• Hamers: gemaakt van mangaanstaal
• Messen: met wolfraam

De levensduur bedraagt doorgaans 500 uur. De vervangingstijd varieert afhankelijk van het materiaal en de gebruiksfrequentie. Na ongeveer een half jaar moet u een set vervangen.

Stap 3: mengen

Vervolgens gebruikt u de menger om de gemalen grondstoffen te mengen. Wij hebben 2 soorten mengers, namelijk een verticale menger en een horizontale menger.

• Verticale menger
  • Alleen geschikt voor granen, of grondstoffen die een kleine hoeveelheid graspoeder bevatten.
  • Over het algemeen gebruikt voor de productie van kippenvoer en varkensvoer.
• Horizontale mixer
  • Grondstoffen die meer dan 20% grasmaaltijd bevatten en een vochtgehalte hoger dan 20%.
  • De horizontale mixer zelf mengt gelijkmatiger.
  • Gebruikt voor de productie van schapenvoer en rundveevoer.

Stap 4: pelletiseren

Dit is de belangrijkste stap voor de gehele productielijn voor diervoederpellets. Onze voederpelletmachine is in verschillende typen verkrijgbaar. U kunt de geschikte kiezen op basis van uw behoeften.

• Aandrijfsysteem: elektromotor, dieselmotor en PTO-type
• Capaciteit: 500-1200 kg/u (gebruik 2 of meer sets diervoederpelletmachines bij grote capaciteit)
• Voordelen: kosteneffectiviteit, brede keuzemogelijkheden en hoge productiviteit

Stap 5: koelen

Na het pelletiseren hebben de diervoederpellets een bepaalde temperatuur en heeft u nu koelmachines nodig. Wij hebben een horizontale koeler en een emmerkoeler.

• Machinenaam: koeler
• Functie: koelen en scheiden
• Koeltemperatuur: 3-5 graden hoger dan kamertemperatuur
• Voordelen: klein formaat, weinig stof, eenvoudig te transporteren en eenvoudig te bedienen
• Constructie: hoofdmachine en ventilatoren
• Types: horizontale koeler en emmerkoeler
  • Horizontale koeler
    • Type 50: geschikt voor pelletmachines van model 300 en lager, en modellen met een output van onder 800 kg. Eén set ventilatoren is voldoende.
    • 70 type: geschikt voor pelletmachines van model 300 en 400, en modellen met een productie van meer dan 800 kg. Er moeten twee ventilatorsets worden geïnstalleerd.
  • Emmerkoeler
    • Wordt gebruikt om de diervoederpellets te koelen.

Stap 6: verpakken

Tot slot gebruikt u de verpakkingsmachine voor het zakken van de voerpellets.

• Verpakkingsmachine
  • Componenten: weeggedeelte, transportgedeelte, verpakkingsgedeelte en intelligent gedeelte
  • Weegbereik: 10-50 kg/zak
  • Verzegelmethode: draadverzegeling en hitteverzegeling

Hoe zit het met de prijs van een pluimveevoederproductielijn?

De prijs van de diervoederpelletproductielijn varieert afhankelijk van de specifieke configuratie en capaciteit. Hoe hoger de configuratie en productiecapaciteit, hoe duurder deze is.

Aangezien prijzen door veel factoren worden beïnvloed, wordt aanbevolen om direct met de fabrikant te communiceren. U kunt specifieke productievereisten en een budgetrange doorgeven, en wij bieden de meest nauwkeurige offerte.

Tips bij het kiezen van een verwerkingslijn voor diervoederpellets

Bij het kiezen van een productielijn voor diervoederpellets moet u rekening houden met de volgende factoren.

• Prestaties van de apparatuur
  • Hoog rendement: kies de machine voor diervoederpellets met een hoog rendement om de productie-efficiëntie en output te waarborgen.
  • Stabiliteit: De lijn moet stabiel draaien, de uitvaltijd verminderen en de continuïteit van de productie garanderen.
• Productiecapaciteit
  • Capaciteitsafstemming: kies het juiste capaciteitsbereik op basis van uw eigen productieschaal.
  • Flexibiliteit: overweeg de uitbreidbaarheid en flexibiliteit van de productielijn. Dit is handig als u in de toekomst de productieschaal wilt aanpassen.

• Automatiseringsniveau
  • Mate van automatisering: geef prioriteit aan productielijnen met een hoge mate van automatisering om de productie-efficiëntie te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.
  • Intelligente besturing: met het intelligente besturingssysteem is het eenvoudig om het productieproces te bedienen en te bewaken.

• Nazorg
  • Technische ondersteuning: kies de fabrikant die uitgebreide technische ondersteuning biedt om de normale werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen.
  • After-sales service: overweeg de after-sales service. Zorg ervoor dat problemen tijdig en effectief kunnen worden opgelost.
• Energieverbruik en milieubescherming
  • Energiezuinig ontwerp: geef de voorkeur aan diervoederpelletmachine lijnen met een laag energieverbruik die voldoen aan milieunormen. Dit verlaagt de operationele kosten terwijl wordt voldaan aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
• Kosteneffectiviteit
  • Kosteneffectiviteit: overweeg de prijs en prestaties van de apparatuur en kies de diervoederpelletproductielijn met een hoge kosteneffectiviteit.
  • Rendement op investering: evalueer de terugverdientijd van de voerpelletlijn om redelijke economische voordelen te waarborgen.

Waar koopt u een productielijn voor diervoederpellets?

Wilt u een productielijn voor diervoederpellets kopen? Hier zijn de mogelijke bronnen:

• Professionele markt
  • Fabrieksbezoek: bezoek een professionele fabriek voor landbouwmachines en vergelijk verschillende merken en modellen.
  • Persoonlijk contact: ga in gesprek met verkoopmedewerkers voor een gedetailleerd inzicht in de prestaties en prijzen van de apparatuur.
• Internetplatform
  • Online zoeken: vind leveranciers via zoekmachines zoals Google.
  • Online advies: gebruik een online chatprogramma (zoals WhatsApp) om contact op te nemen met leveranciers voor gedetailleerde informatie en offertes.
  • Beoordelingen bekijken: raadpleeg beoordelingen en feedback van andere gebruikers om de reputatie en servicekwaliteit van de leverancier te beoordelen.

Via bovenstaande kanalen vindt u de productielijn voor diervoederpellets die bij uw behoeften past. Heeft u nog vragen over het maken van animal feed? Neem dan contact met ons op voor meer informatie!